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輸送機膠帶硫化機膠接技術指南

本文詳細說明了DWLHJ電熱式膠帶硫化機膠接過程原理及說明

2022-04-11 09:30:42德贏機械

硫化膠接作業(yè)的概況

1．1 特點

硫化膠接對輸送機膠帶來講是理想的接頭方式

，它具有以下的特點：

（1）膠接部的接合率高；

（2）運送物不會從膠接部溢出

；

（3）由于膠接部幾乎與本體膠帶相同，所以無論是長度

、寬度方向，其撓曲性都很好

；

（4）運轉時

，不會發(fā)出象用金屬搭扣連接那樣的噪音；

（5）不會發(fā)生象用金屬搭扣連接所引起的傳熱

，所以不會導致膠接部的膠帶劣化

。

1．2 硫化膠接的重要性

硫化膠接的質量好壞能影響膠帶的使用壽命。

如果膠接質量差

，將會發(fā)生復蓋膠

，芯體的剝離或脫開，膠帶蛇進或斷裂

，導致生產(chǎn)受到妨礙

，因此，在施工時應認真負責

，確保質量

。

1．3 “硫化”

生膠是近似于粘土狀的可塑體，在加入硫磺

，加熱進行混煉后

，經(jīng)過化學變化而成為具有彈性的橡膠；即硫磺原子在橡膠的分子與分子之間起了架起一座橋梁的作用（“架橋反應”）

，使橡膠分子結合在一起

，這一過程就稱之為“硫化”。

1．4 有關現(xiàn)場的硫化膠接

輸送機膠帶是以成卷的形式運入使用場所的

，因此

，在使用時必須打開后引入機體，將兩端進行硫化膠接

，從而發(fā)揮其作用

。

由于要進行膠接，所以必須將可搬式硫化機和膠接材料拿到現(xiàn)場

；另外

，還必須考慮各種不同情況下的安全作業(yè)問題。

尼龍膠帶與鋼絲芯膠帶的膠接方法是不同的

，其膠接模式

，如下圖所示。

1．4．1 尼龍芯膠帶的膠接模式（圖1-1

、1-2）

4．2 鋼絲芯膠帶膠接模式（圖1-3

、1-4）

注： d：鋼絲直徑 s：階梯長度

如前圖所示，在鋼絲芯膠帶膠接時，兩端鋼絲分解后

，各鋼絲進行相互組合排列

，因此在作業(yè)過程中必須隨時注意，進行判斷

。

尼龍芯膠帶有膠接是將兩端加工成雌雄相合的階梯狀后進行成型

、合攏，膠帶部的強度比本體部小

，從理論上講

，接頭效率為 EQ \F(N-1,N) （N：芯體層數(shù)）。

所以

，在作業(yè)時由于種種原因

，如切傷帆布芯體時，將使接頭效率下降

，成為在使用后的短時間引起膠帶斷裂事故的主要原因。

由于膠接部的質量檢查只能從外觀來進行

，其內部狀況無法在作業(yè)結束后進行檢查

，所以在每一道工序進行作業(yè)時必須作好記錄，為了使每道工序能正確

、順利地進行

，作業(yè)者必須掌握相當?shù)募寄堋?span>

1．5 硫化膠接作業(yè)必須掌握的基本技能

膠接作業(yè)是依靠小組進行的群體作業(yè)，組員的技能因各自的能力而有差異

，所以在作業(yè)時

，應根據(jù)各人的特點分配工作，但是每個組員必須掌握下述的基本技能

，并逐步加以完善

。

表1-1 硫化作業(yè)的基本技能

序號	基本技能	因不熟練而引起的問題
1	刀具使用方法
	·握法	引起受傷等事故
	·用力方法	引起疲勞
	·磨刀方法	鋼絲膠帶作業(yè)時間延長
	·橡膠部傾斜切割要領	引起切深切傷
	·芯體直線切割要領	引起切深切傷
	·鋼絲切取要領	作業(yè)時間延長
	·邊膠切割要領	膠接部精度下降
2	打磨要領
	·橡膠部的打磨	膠接質量差
	·芯體部的打磨	損傷芯體
3	起層器的使用方法	損傷芯體
4	剝離要領（橡膠、芯體）	腰部或其它部位受傷
5	刷膠及干燥要領	膠接質量下降
6	階梯合攏	膠接部脫離，內部起泡，引起膠帶蛇行
6	鋼絲排列	膠接部脫離，內部起泡，引起膠帶蛇行
7	填膠量調整	外觀、尺寸、精度下降
8	整修	膠帶使用后剝離